1、MVR蒸发器工作原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液，由于重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，减少对外界能源需求，达到节能。
2、MVR蒸发器选型：根据处理量、产品特性、沸点温升、操作参数出料浓度等进行MVR蒸发器及压缩机的选型。对于蒸发浓缩后物料粘稠或已经饱和并析出固体，在工艺选择时一般采用强制循环蒸发器。
3、MVR蒸发系统特点
（1）系统蒸发温度可控，适用于热敏物料的蒸发浓缩。
（2）系统设备数量少，设备布置简单紧凑，总占地面积小。
（3）配备完善的自控系统后可实现24小时无人值守，全自动操作。
（4）压缩机选型合理的保持系统的操作弹性，可降低系统投资。
（5）MVR蒸发系统驱动力为电能，电能转化为机械能将二次蒸汽热能品位提升，运行成本较生产或购买新鲜蒸汽方式大幅降低（视不同物料情况成本也有不同）。
（6）在大多数的蒸发工艺情况下，系统运行过程中不需要供入生蒸汽，仅当出料成品液或母液热量因工艺要求不能回收的情况下需要补充部分热量以供来料预热之用。
（7）系统不需要专门的冷凝器冷凝二次蒸汽，也不需要大量的循环冷却水，节约部分水资源及电能。
（8）蒸发强度较温和，换热温差低，可降低某些物料的结垢几率。
4、MVR蒸发系统主要组成
1）蒸发器
强制循环蒸发结晶器由三部分组成：循环泵、加热室、结晶器。其中加热室为列管式换热器，可卧式或立式安装，介质管内为物料，壳程内为蒸汽。壳程内配有多个折流板，在设备中起到了固定列管及强化传热效果，在换热时利用强制循环泵、对物料进行强制循环闪蒸。结晶器为立式装置，在蒸发中起到汽水分离、物料的沉降和晶体的生长作用。使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，还要考虑流体的流场环境以及晶体的生长空间。在结晶器的分离室顶部设置两级惯性除沫装置。
强制循环泵为一大流量低扬程的轴流泵，为强制循环蒸发结晶器配套使用，为晶体生长提供足够的循环速度，有效快速降低溶液过饱和，避免溶液爆发成核，有效提高加热室管间流速，增大传热系数的同时避免物料堵管。
2）压缩机
压缩机是将蒸发出的二次蒸汽进行再压缩的执行机构，理论上所有能将气体压力提升的机械压缩设备形式都可以作为MVR系统的压缩机来使用。
现行的MVR蒸发系统中以离心式压缩机和罗茨式压缩机使用较为广泛，罗茨压缩机主要用于通量较小的情况。
离心压缩机：其工作原理与透平压缩机基本相同，依靠旋转叶轮与气流间的相互作用力来提高气体压力，同时使气流产生加速度而获得动能，然后气流在扩压器中减速，将动能转化为压力能，进一步提高压力。同等蒸发压力下其过流量大，设备运行稳定，电效率高（可达90%以上）噪音较小，目前市场已有单台提供温升达25℃的离心压缩机推出。
3）预热器
预热器是MVR系统的重要组成部分，用以回收冷凝水、浓缩液中的高于原液温度的部分显热，否则压缩机提供的部分焓值不足以满足系统在不供入其它热量时候的热平衡。
4）自动控制系统
自动系统主要包括传感器系统、调节执行机构、PLC系统、组态软件和控制柜等五大部分。自控系统并非MVR蒸发系统所必须，但是通过完善的自控系统可以把体系的热平衡调整到更佳状态，减少人工干预，让系统更加平稳的运行。
5）储罐
包括原料罐、冷凝水罐、储水罐等中转槽罐。必要的储罐可为系统各物料提供足够的缓冲空间，是系统稳定运行的必要保障。
6）泵类
用于物料的周转及蒸发器物料的循环。物料周转泵多为化工用离心泵，循环泵多为低扬程的轴流泵或混流泵。
